Pokerfiches worden gemaakt door de fiches te vormen, de randmarkeringen en inlegwerk aan te brengen en vervolgens het oppervlak af te werken. Acrylfiches worden uit platen gesneden en gevormd, fiches van kleicomposiet worden onder druk gevormd en keramische fiches worden over het hele oppervlak bedrukt voordat ze worden gebakken en gepolijst. Pokerfiches kunnen […]
Pokerfiches lijken misschien simpel op tafel, maar achter elke afgewerkte fiche schuilt een nauwkeurig productieproces dat materiaalkunde, vakmanschap en personalisatie combineert. In dit artikel nemen we je mee achter de schermen om te ontdekken hoe dit in zijn werk gaat. acrylchips, keramische chips en kleicomposietchips hoe ze gemaakt worden, hoe de maten gekozen worden en welke aanpassingsmogelijkheden er zijn voor casino's, pokerrooms en gamingmerken.
Belangrijkste conclusies
- Drie materialen, drie processen. Acrylchips worden uit platen gesneden en door middel van hittepersen aan elkaar bevestigd; composietchips van klei worden door middel van spuitgieten vervaardigd; keramische chips worden over het gehele oppervlak bedrukt door middel van thermische transfer.
- Het gewicht wordt bepaald door de stapel folie, niet door de afmetingen van de mal. Een acrylchip van 40 mm heeft een gewicht dat varieert van 4,36 mm / 5,55 g zonder folie tot 6,73 mm / 6,58 g met folie. Dit verschil is de belangrijkste factor die bepaalt hoe een chip in de hand aanvoelt.
- Beveiliging is een materiaalkeuze. IJzeren, koperen of RFID-kernen kunnen in composietchips worden ingebed, en RFID-inlays zijn verkrijgbaar in acrylbehuizingen, waardoor de anti-namaakfunctionaliteit al tijdens de specificatie wordt gekozen in plaats van achteraf te worden toegevoegd.
Hoe worden pokerfiches van acryl gemaakt?
Wat zijn acrylchips?
Acrylpokerfiches Ze worden voornamelijk gemaakt van zeer transparant acrylmateriaal. Ze zijn licht van gewicht maar toch slagvast, hebben een glasachtige uitstraling en zijn zeer duurzaam. Dankzij hun gladde oppervlak en hoge glans zijn acrylchips ideaal voor gedetailleerde ontwerpen, levendige kleuren en hoogwaardige branding.
Acrylchips worden veel gebruikt in casino's, VIP-ruimtes en bij tafelspellen, met name voor chips met een hoge waarde of chips die er opvallend uitzien.
Productieproces van acrylchips
De productie van acrylchips verloopt doorgaans volgens deze stappen:
- Spuitgieten
Ruwe acryl wordt verhit en in mallen geïnjecteerd om de acrylbasislagen te vormen. - Laagvoorbereiding
Acrylchips kunnen worden geconstrueerd als twee-, drie- of vijflaagse structuren, of met ingebouwde RFID-technologie. Voor de middelste lagen worden witte films, gekleurde films of RFID-inlays gebruikt. - Patroonafdrukken
De ontwerpen worden op de achterkant van de acryllaag gedrukt met behulp van UV-printen, zeefdruk of hot stamping. - Hittepersverbinding
Alle lagen zijn nauwkeurig uitgelijnd en met behulp van hitte en druk aan elkaar gehecht om structurele stabiliteit te garanderen. - Randbewerking en polijsten
Overtollige randen worden bijgesneden en gepolijst om het hanteren en stapelen te vergemakkelijken. - Oppervlaktereiniging en verpakking
De afgewerkte chips worden schoongemaakt en verpakt voor verzending.
Basisparameters voor een acrylchipmal
Dikte/Gewicht
Opmerking: Waarden zijn in mm/g
| Vormtype | Afmetingen | Geen film | 0,9 mm witte film | 2 mm witte film | Kleurenfilm | 0,9 mm witfilm + kleurenfilm | 2 mm witte film + kleurenfilm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ronde mal | 40 mm | 4,36 mm / 5,55 g | 5,32 mm / 7,21 g | 6,17 mm / 8,31 g | 5,63 mm / 7,79 g | 6,56 mm / 9,03 g | 6,73 mm / 6,58 g |
| 45 mm | 4,42 mm / 7,33 g | 5,45 mm / 9,29 g | 6,30 mm / 10,83 g | 5,31 mm / 8,68 g | 5,74 mm / 10,1 g | 6,53 mm / 11,24 g | |
| 50 mm | 4,05 mm / 8,4 g | 5,34 mm / 11,37 g | 6,17 mm / 12,93 g | 5,10 mm / 10,74 g | 5,64 mm / 12,35 g | 6,57 mm / 14,04 g | |
| 55 mm | 5,53 mm / 14 g | 6,61 mm / 16,54 g | 7,16 mm / 19,55 g | 6,17 mm / 15,87 g | 6,75 mm / 18,12 g | 7,85 mm / 20,66 g | |
| 60 mm | 5,31 mm / 14,2 g | 6,25 mm / 17,49 g | 7,06 mm / 20,83 g | 6,13 mm / 17,24 g | 6,71 mm / 19,86 g | 7,75 mm / 22,82 g | |
| Ovale vorm | 58×38mm | 4,42 mm / 7,56 g | 5,52 mm / 10,12 g | 6,48 mm / 11,59 g | 4,82 mm / 8,65 g | 5,52 mm / 10,56 g | / |
| 68×48 mm | 4,37 mm / 11,41 g | 5,31 mm / 11,41 g | 6,57 mm / 18,34 g | 5,01 mm / 13,55 g | 5,31 mm / 15,75 g | / | |
| 78×52 mm | 4,43 mm / 14,79 g | 5,32 mm / 14,79 g | 6,71 mm / 23,81 g | 5,01 mm / 17,36 g | 5,32 mm / 20,3 g | / | |
| Rechthoekige mal | 58×42 mm | 4,63 mm / 11,55 g | 5,54 mm / 14,08 g | 6,91 mm / 16,17 g | 5,48 mm / 14,04 g | 5,75 mm / 15,33 g | 6,91 mm / 17,72 g |
| 69×49 mm | 4,35 mm / 14,7 g | 5,31 mm / 19,2 g | 6,59 mm / 21,38 g | 5,06 mm / 17,9 g | 5,56 mm / 20,58 g | 6,58 mm / 22,94 g | |
| 81×56mm | 5,01 mm / 22,79 g | 5,95 mm / 23,39 g | 7,19 mm / 31,27 g | 5,78 mm / 26,36 g | 6,09 mm / 30,03 g | 7,19 mm / 33 g | |
| 94×66mm | 5,61 mm / 35,36 g | 6,49 mm / 42,72 g | 7,98 mm / 47,1 g | 6,42 mm / 40,52 g | 6,76 mm / 45,36 g | 7,98 mm / 51,08 g | |
| 108×78mm | 5,38 mm / 44 g | 6,37 mm / 55,27 g | 7,7 mm / 60,43 g | 6,16 mm / 52,62 g | 6,47 mm / 57,71 g | 7,7 mm / 63,09 g | |
| 118×81mm | 5,66 mm / 52,95 g | 6,49 mm / 62,31 g | 7,8 mm / 68,92 g | 6,46 mm / 61,88 g | 6,84 mm / 68,33 g | 7,8 mm / 75,71 g | |
| Schuine achthoekige mal | 68×48 mm | 5,14 mm / 15,55 g | 6,33 mm / 20,72 g | 6,99 mm / 22,8 g | 5,84 mm / 19,02 g | 6,99 mm / 21,48 g | 7,36 mm / 23,86 g |
| 82×57 mm | 5,39 mm / 24,73 g | 6,44 mm / 31,05 g | 7,46 mm / 34,44 g | 6,04 mm / 28,73 g | 7,46 mm / 32,46 g | 7,53 mm / 36,26 g | |
| 96×67 mm | 5,52 mm / 33,26 g | 6,45 mm / 41,74 g | 7,09 mm / 45,69 g | 6,01 mm / 38,04 g | 7,09 mm / 43,66 g | 7,43 mm / 47,73 g | |
| 109×76mm | 5,65 mm / 44,03 g | 6,46 mm / 53,91 g | 7,26 mm / 59,9 g | 6,05 mm / 49,96 g | 7,26 mm / 56,48 g | 7,57 mm / 62,81 g | |
| 118×81mm | / | / | / | / | / | / | |
| Ruitvormige hoekmal | 60×60 mm | / | / | / | / | / | / |
| 75×75 mm | 5,19 mm / 27,7 g | 6,14 mm / 34,8 g | / | 5,93 mm / 32,81 g | / | / | |
| 89×89 mm | 4,44 mm / 33,77 g | 5,42 mm / 43,81 g | / | 5,19 mm / 41,07 g | / | / |
Verschillende diktes en interne folies beïnvloeden het uiteindelijke gewicht, waardoor casino's het gevoel van de fiche nauwkeurig kunnen afstemmen.
Aanpassingsmogelijkheden voor acryl
- Maten en vormen op maat
- Elke denominatie of numerieke waarde
- Full-color logo's en patronen
- Kleurenfilmcombinaties
- UV-printen, zeefdrukken of hot stamping
- Optionele RFID-chip inbouw
Hoe worden pokerfiches van kleicomposiet gevormd?
Wat zijn composietchips?
Samengestelde kleichips Ze worden spuitgegoten uit een mengsel van klei, kunststoffen, lijm en metaal- of keramische poeders. IJzeren kernen, koperen kernen of RFID-chips kunnen worden ingebed om het gewicht, de veiligheid en de traceerbaarheid te verbeteren.
Deze chips staan bekend om hun Stevig gewicht, uitstekende grip en stabiele stapeling.waardoor ze een standaardkeuze zijn voor professionele casino's.
Productieproces van composietchips
- Eerste spuitgieten
Het basismateriaal wordt in een mal geïnjecteerd om de kernstructuur van de chip te vormen. - Meerkleurige vormgeving
Secundaire en tertiaire mallen worden gebruikt om verschillende kleurringen of randpatronen aan te brengen. - Trimmen en polijsten
De spanen worden op precisiedraaimachines bijgesneden om een constante dikte en rondheid te garanderen. - Middenpatch applicatie
In de uitsparing in het midden zijn bedrukte patches aangebracht met daarop de waarde van het product, logo's of elementen die namaak tegengaan. - Oppervlaktebehandeling en verpakking
De chips worden na de eindinspectie gereinigd en verpakt.
Afmetingen en gewichten van composietchips
| Diameter | Typische gewichtsopties |
| 40 mm | 10–14 g |
| 43 mm | 12–15 g |
| 45 mm | 14–16 g |
| 50 mm | 18–22 g |
Het gewicht varieert afhankelijk van de ijzeren kern, koperen kern of RFID-configuratie.
Opties voor het aanpassen van composietmaterialen
- Tweekleurige of driekleurige structuren
- Aangepaste randaccenten en binnenringontwerpen
- Gedrukte of gegoten waarde-aanduidingen
- Matte, glanzende of lasergegraveerde middenstukken
- Ingebouwde ijzeren, koperen of RFID-kernen
Hoe worden keramische pokerfiches bedrukt en afgewerkt?
Wat zijn keramische chips?
Keramische pokerfiches Ze worden gemaakt van een geperst mengsel van een polymeer met hoge dichtheid en keramisch poeder. In tegenstelling tot traditionele composietchips maken keramische chips printen over het gehele oppervlak mogelijk. via het warmteoverdrachtsproces...waarbij de voorkant, achterkant en rand van de chip bedekt zijn.
Ze zijn populair in Texas Hold'em-clubs en luxe pokerruimtes vanwege hun moderne uitstraling en flexibele ontwerp.
Productieproces van keramische chips
- Substraatvorming
Polymeer- en keramisch poeder worden gemengd en tot blanco chipbasissen gevormd. - Oppervlaktebehandeling
De ontwerpen worden overgebracht met behulp van thermische transferprinttechniek, inclusief randafbeeldingen. - Uitharding bij hoge temperatuur
Door hitte en druk hechten pigmenten zich permanent aan het oppervlak van de chip. - Inspectie en kwaliteitscontrole
Elke chip wordt gecontroleerd op grootte, gewicht, kleurnauwkeurigheid en tolerantie.
Afmetingen van keramische chips
| Diameter | Typisch gewicht |
| 39 mm | ~8–10 g |
| 43 mm | ~12 g |
| 46 mm | ~13,5 g |
| 50 mm | ~16 g |
| 55 mm | ~22 g |
Oppervlakteopties zijn onder andere: glanzend of textuur (linnenachtig) afwerkingen.
Opties voor het personaliseren van keramiek
- Onbeperkt aantal kleuren en kleurovergangen
- Grafische weergave van fotografische kwaliteit
- Volledig randbedrukking
- Aangepaste texturen (glanzend of met een textielachtig gevoel)
- Elke denominatie of merknaam
Welk materiaal moet je kiezen voor je pokerfiches?
| Materiaal | Geschikt voor | Belangrijkste voordelen |
| acryl | VIP-tafels, spellen met de nadruk op beeldweergave. | Hoogglans, transparantie, moderne uitstraling |
| Samengesteld | Professionele casino's | Zwaar gevoel, klassieke grip, duurzaamheid |
| keramiek, | Pokerclubs, spellen met een sterke merkpositionering. | Volledige printvrijheid, hoogwaardige beelden |
Veelgestelde vragen over pokerfiches
1. Wat is het belangrijkste verschil tussen pokerfiches van acryl, keramiek en kleicomposiet?
De belangrijkste verschillen liggen in materiaalsamenstelling, gevoel, uiterlijk en aanpassingsmethode.
- Acrylchips Ze zijn licht van gewicht, glanzend en visueel aantrekkelijk, ideaal voor VIP-tafels of fiches met een hoge waarde.
- Samengestelde kleichips Ze zijn zwaarder, bieden een uitstekende grip en zijn goed stapelbaar, en worden veel gebruikt in professionele casino's.
- Keramische chips Ze maken printen over het gehele oppervlak mogelijk met onbeperkte kleuren en kleurverlopen, waardoor ze ideaal zijn voor pokerkamers waar branding een belangrijke rol speelt.
2. Welk materiaal voor pokerfiches voelt het zwaarst en het meest 'luxe casino-achtig' aan?
Kleicomposietchips leveren over het algemeen de zwaarste en meest traditionele casino-gevoelVooral wanneer ze zijn voorzien van een ijzeren of koperen kern. Hun uitgebalanceerde gewicht en gestructureerde oppervlak maken ze een standaardkeuze voor grote casino's en speelhallen.
3. Kan ik de grootte, het gewicht en de waarde van de pokerfiches aanpassen?
Ja. Alle drie de typen, acryl-, composiet- en keramische chips, kunnen worden aangepast wat betreft:
- Diameter (bijv. 39 mm, 40 mm, 43 mm, 45 mm, 50 mm of aangepaste maten)
- Dikte en gewicht
- Denominatiewaarden
- Logo's, tekst en ontwerpelementen
Het uiteindelijke gewicht is afhankelijk van de interne structuur, de materiaaldichtheid en of er metalen kernen of RFID-chips worden gebruikt.
4. Hoe worden ontwerpen en logo's op pokerfiches aangebracht?
Voor verschillende materialen worden verschillende printtechnologieën gebruikt:
- Acrylchips Gebruik UV-printen, zeefdrukken of hot stamping.
- Samengestelde chips Ze maken doorgaans gebruik van gegoten ontwerpen, kleurringen en bedrukte middenstukken.
- Keramische chips Door gebruik te maken van thermische transferprinttechnologie kunnen volledige, rand-tot-rand ontwerpen met kleurverlopen en fotografische details worden gerealiseerd.
5. Zijn pokerfiches duurzaam genoeg voor langdurig gebruik in een casino?
Ja. Alle professionele pokerchips zijn ontworpen om bestand te zijn tegen:
- Herhaaldelijk stapelen en schudden
- Hoogfrequente verwerking
- Langdurig dragen
Composiet- en keramische chips zijn bijzonder duurzaam, terwijl acrylchips bij een juiste fabricage een uitstekende slagvastheid en oppervlaktehardheid bieden.
6. Kunnen pokerfiches voorzien zijn van anti-namaakfuncties?
Absoluut. Afhankelijk van het materiaal kunnen pokerfiches onder andere bestaan uit:
- RFID-chip inbedding
- UV-markeringen
- Microtekst of lasergravure
- Unieke gewichtsverdeling
- Serienummer warmstempelen
Deze functies worden vaak door casino's gebruikt om de beveiliging en de traceerbaarheid van fiches te verbeteren.
7. Welk type pokerchip is het meest geschikt voor gepersonaliseerde branding en unieke ontwerpen?
Keramische pokerfiches Ze bieden de grootste ontwerpvrijheid, omdat ze bedrukking over het gehele oppervlak ondersteunen, zowel aan de voor- als achterkant en de rand. Acrylchips zijn ook uitstekend geschikt voor opvallende branding, terwijl composietchips zich meer richten op de klassieke casino-esthetiek.
8. Hoe kies ik het juiste materiaal voor mijn pokerchips?
De juiste keuze hangt af van uw specifieke toepassing:
- Kiezen acrylchips voor visuele impact en modern design.
- Kiezen composietchips voor professionele casino-omgevingen en een traditionele uitstraling.
- Kiezen keramische chips voor pokerclubs, toernooien of een sterke merkidentiteit.
Ook het budget, de minimale bestelhoeveelheid en de aanpassingsvereisten moeten in overweging worden genomen.
Conclusie
Achter elke pokerchip schuilt een zorgvuldig ontworpen proces dat bepaalt hoe deze eruitziet, aanvoelt en presteert op tafel. Of u nu de voorkeur geeft aan de kristalheldere elegantie van acryl, het traditionele gewicht van kleicomposiet-, of de ontwerpvrijheid van keramische chipsInzicht in het productieproces helpt u bij het kiezen van de juiste oplossing voor uw casino of pokerruimte.
Als u van plan bent om op maat gemaakte RFID-pokerchip Bij het project, de materiaalkeuze, de afmetingen, het gewicht en de druktechniek zijn alle aspecten net zo belangrijk als het ontwerp zelf.
Waar moeten kopers op letten voordat ze gepersonaliseerde pokerchips bestellen?
Het productieproces is slechts de helft van een chipproject. De andere helft bestaat uit de specificaties: materiaal, nominale waarde, randpatroon, inlegontwerp en verpakking moeten allemaal vastgelegd worden voordat de productie begint, omdat elk onderdeel de matrijs of de printinstellingen beïnvloedt.
- Materiaal. Kleicomposiet voor een traditioneel casinogewicht, keramiek voor bedrukking over het gehele oppervlak, acryl voor transparante en holografische afwerkingen.
- Waardeladder. Het volledige bereik, van de laagst werkende chip tot de hoogste waarde, met het kleurenschema voor elke stap.
- Kunstwerken en beveiliging. Logobestanden, inlegontwerp en alle anti-namaak- of holografische elementen.
- Hoeveelheid en verpakking. Aantal stuks per denominatie en hoe de bestelling wordt verpakt voor verzending.
Hoe ondersteunt Macaumr een project voor een chip op maat?
Macaumr produceert pokerchips in Panyu, Guangzhou en levert sinds 2013 aan casino-exploitanten, distributeurs en systeemintegratoren.Over MacaumrDe productieaantallen worden per project berekend in plaats van op basis van een vaste lijst, en het materiaalaanbod is gedocumenteerd in de handleiding voor materialen van casinofiches.
Wanneer een verdieping elektronische identificatie vereist, produceert dezelfde fabriek RFID-chips die gekoppeld kunnen worden aan de RFID-lezer voor casinochips bereik en de SiM Cage-managementsysteemDe casinofiches-collectie Dit overzicht omvat opties voor kleicomposiet, keramiek, acryl en RFID, allemaal op één plek, en elk assortiment is afzonderlijk gedocumenteerd. kleipokerfiches, Keramische pokerfiches en AcrylpokerfichesEen voorbeeld van een voltooide RFID-bestelling is de RFID-pokerchip van kleicomposiet set.
Hoe vraag ik chipmonsters en een offerte aan?
Stuur het materiaal, het gewenste aantal coupures, het ontwerp en de gewenste hoeveelheid naar het Macaumr-team. Er is geen vaste minimale bestelhoeveelheid: het minimum wordt per project bepaald, omdat het afhangt van het materiaal, het ontwerp, de verdeling van de coupures en de verpakking. De productie duurt doorgaans één tot twee weken nadat de specificaties en het ontwerp zijn goedgekeurd. Referentiemonsters zijn beschikbaar tegen een niet-restitueerbare vergoeding.
Neem contact op met het team voordat de gereedschappen worden voorbereid. Je kunt Macaumr bereiken via WhatsApp op +853 63403801, via Telegram op https://t.me/lym52 of per e-mail op [email protected], of begin hier. contactpagina.
